沖擊試驗機是測量金屬材料、非金屬材料、機械零件和工程結構的旋轉部件在各種條件和環境下的力學性能、工藝性能、內部缺陷以及驗證動不平衡的精密測試儀器。

試驗結束后，由微機控制器根據試驗開始時設定的試驗參數條件自動計算沖擊試驗機的上述試驗參數，并自動顯示和保存相應的試驗結果;測試參數可以在測試結束后進行查詢和顯示。首創采用大屏液晶圖形漢字顯示(視圖尺寸:121×93)和觸摸屏技術。

沖擊韌性是用來衡量材料抗沖擊性能的指標，由沖擊試驗確定。這類試驗表明試樣缺口在單一沖擊載荷作用下的力學性能(延性或脆性)。采用先進的微機檢測控制系統和數字信號處理技術，保證了測試數據的準確性。

該沖擊試驗機操作簡單方便，制冷效率高。是金屬低溫沖擊試驗中理想的試樣冷卻恒溫設備。因此廣泛應用于造船、冶金、無損檢測、鍋爐壓力容器、機械設備制造等行業進行低溫理化檢驗。同時也可用于其他低溫檢測試驗工作。

沖擊試驗機故障排除及解決方案;

沖擊試驗機是控制產品質量的必要設備。在使用過程中，如何排除故障，保證設備的健康運行

機器，操作人員要學會發現問題并消除和解決問題。

沖擊試驗機常見故障1：

表盤指針靈敏度差，卸載后有中途停止現象，或零點位置經常變化。造成這種現象的原因是多方面的。

1.齒桿上的滑輪及其軌道塵土飛揚、銹蝕。這時就需要卸下清洗，加一點表油。

2.指針轉軸臟，應清洗。

3.齒桿與齒桿有接觸，應松開。

4.緩沖器回油不良，應調整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或過松(以致活塞不能勻速運轉)。

6.測力活塞摩擦力增大或卡在油缸內時，應使用氧化鉻研磨膏研磨至正常為止。

7.吊擺過程中有障礙物，或擺軸太臟或腐蝕，使指針變回零。

沖擊試驗機常見故障2：

做拉伸試驗時，試樣斷口總是兩側斷裂。應首先考慮造成這種現象的原因

試驗機主要部分的安裝不垂直。如果排除這一原因，應從以下三個方面予以排除。

1.夾住下巴時，沒有直立放置。如果按要求對稱夾緊鉗口，則應夾緊樣品。

2.牙頜質量差，牙齒破損，不僅影響牙頜中心不同，還會使試樣在試驗過程中打滑，難以識別屈服點。此時應更換鉗口。

3.升降導輪調整不正確，使上下顎不同。應加工一根試桿，上下顎擰緊后，以兩根力柱為基準對百分表進行測量，直至調整合格為止。

沖擊試驗機常見故障3：

擺位異常，擺桿不允許豎標。

主要原因是油的粘度太高或油太臟。排除法：更換適當粘度的油。

測力活塞在旋轉時摩擦力大或不旋轉。故障排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

有不穩定的摩擦力。消除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、絲輪，調整試驗機水平，減少不穩定摩擦的存在。

沖擊試驗機常見故障4：

回錘異常，有時快，有時慢。

通常，緩沖器可以旋轉到適當的位置。但如果緩沖器油孔堵塞，或緩沖器閥鋼球有贓物或間隙過大，則會導致緩沖器失效。解決辦法是清洗緩沖閥，將鋼球與閥座的間隙調整到0.5毫米左右。定位針旋鈕以減小間隙

在針和閥體之間重新貼上A.B.C.重量標記。還有，當溫度影響較大時，可適當更換機油。

沖擊試驗機常見故障5：

被動針不能很好地停在任何位置，與主針不重合。

消除方法是拆下表盤玻璃，調整被動針壓縮彈簧螺絲，調整指針與主針重合。

沖擊試驗機常見故障6：

裝車時，油路系統泄漏嚴重或油管斷裂。

首先，檢查油路系統接頭是否擰緊。如有更換墊片的需要，應及時更換。如果油管破裂，需要更換強度更高的油管。此外，還要觀察輸油閥和安全閥的活塞是否死了或裝反了。

沖擊試驗機常見故障7：

樣品斷裂后，鐘擺迅速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器故障，除常規調整外，還應考慮是否機油太稀、太臟等。

時刻關注試驗機使用中發現的問題并及時排除，以免您的試驗結果錯誤。就是定期對試驗機進行檢查和校正，保證試驗機的正常使用。